World Chemical Group

แก้ปัญหาปูนแตกร้าว/รั่วซึมด้วยโซเดียมซิลิเกต

ปัญหาปูนแตกร้าวและการรั่วซึม ถือเป็นหนึ่งในความท้าทายที่เจ้าของบ้าน เจ้าของสระว่ายน้ำ หรือแม้กระทั่งผู้ดูแลอาคารพาณิชย์ต้องเผชิญอยู่เสมอ ไม่ว่าจะเป็นรอยร้าวเส้นเล็กที่แทบมองไม่เห็น หรือรอยแตกลึกที่สังเกตได้ชัดเจน ปัญหาเหล่านี้ล้วนสามารถลุกลามจนสร้างความเสียหายร้ายแรงต่อโครงสร้างได้ในระยะยาว

สาเหตุอาจมาจากหลายปัจจัย ไม่ว่าจะเป็น

• อายุการใช้งานของอาคารหรือโครงสร้าง ที่ทำให้ปูนเกิดการเสื่อมตัวตามธรรมชาติ

• การก่อสร้างที่ไม่ได้มาตรฐาน ส่งผลให้ปูนไม่ยึดเกาะกันอย่างแน่นหนา

• สภาพอากาศและสิ่งแวดล้อม เช่น ความร้อนจัด ฝนตกหนัก หรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รวดเร็ว ซึ่งทำให้ปูนขยายและหดตัวจนเกิดรอยร้าว

• แรงสั่นสะเทือน จากการใช้งานหรือการก่อสร้างใกล้เคียง

หากปล่อยให้รอยแตกร้าวและรั่วซึมดำเนินต่อไปโดยไม่แก้ไข ไม่เพียงทำให้ความสวยงามของพื้นที่ลดลง แต่ยังเป็นช่องทางให้ความชื้น น้ำ หรือสารเคมีซึมเข้าสู่โครงสร้าง จนก่อให้เกิดปัญหาใหญ่ เช่น การกัดกร่อนเหล็กเสริม การหลุดร่อนของผิวปูน หรือแม้กระทั่งการทรุดตัวของโครงสร้าง ซึ่งจะนำมาซึ่ง ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่สูงกว่าหลายเท่า

หนึ่งในวิธีการซ่อมแซมและป้องกันที่ได้รับความนิยมมากขึ้นในปัจจุบัน คือการใช้ โซเดียม ซิลิเกต (Sodium Silicate) หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ “น้ำแก้ว” ซึ่งเป็นสารเคมีที่มีคุณสมบัติพิเศษ สามารถซึมลึกเข้าสู่เนื้อปูนและทำปฏิกิริยากับแคลเซียมไฮดรอกไซด์ภายในปูน สร้างผลึกซิลิเกตที่ช่วยอุดรอยร้าวเล็ก ๆ และลดการซึมผ่านของน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ด้วยความสามารถในการปิดรอยรั่วซึมแบบ ถาวรกว่าการซ่อมแซมเพียงผิวหน้า รวมถึงช่วยเสริมความแข็งแรงให้โครงสร้างและยืดอายุการใช้งาน โซเดียม ซิลิเกตจึงกลายเป็นตัวเลือกที่ตอบโจทย์ทั้งด้าน ความคุ้มค่า ความรวดเร็ว และความทนทาน สำหรับการดูแลรักษาพื้นผิวปูนในทุกประเภทงาน ตั้งแต่บ้านพักอาศัย สระว่ายน้ำ อาคารสำนักงาน ไปจนถึงโรงงานอุตสาหกรรม

---

ทำความรู้จักกับโซเดียมซิลิเกต

โซเดียม ซิลิเกต (Sodium Silicate) หรือที่บางครั้งเรียกว่า “น้ำแก้ว” เป็นสารประกอบเคมีในกลุ่ม ซิลิเกต (Silicate) ซึ่งเกิดจากการรวมตัวกันของโซเดียมออกไซด์ (Na₂O) และซิลิกา (SiO₂) ละลายในน้ำ จนได้สารละลายที่มีลักษณะเป็นของเหลวใสหรือขุ่นเล็กน้อย มีความหนืดปานกลาง และมีฤทธิ์เป็นด่างอ่อน ๆ

แม้รูปลักษณ์จะดูธรรมดา แต่โซเดียม ซิลิเกตมีคุณสมบัติทางวิศวกรรมที่โดดเด่น จนถูกนำมาใช้ทั้งในงานก่อสร้าง งานซ่อมแซม และงานอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท

คุณสมบัติเด่นของโซเดียมซิลิเกต

1. ซึมเข้าสู่เนื้อปูนได้ดี
   โซเดียม ซิลิเกตสามารถแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนของคอนกรีตหรือปูนได้ลึก ด้วยหลักการ แรงดึงผิว (Capillary Action) จึงไม่เพียงเคลือบผิวด้านนอก แต่เข้าไปถึงชั้นในของวัสดุ

2. เกิดปฏิกิริยากับแคลเซียมไฮดรอกไซด์ (Ca(OH)₂)
   ในปูนซีเมนต์ที่แข็งตัวแล้ว มักมีแคลเซียมไฮดรอกไซด์หลงเหลืออยู่ เมื่อโซเดียม ซิลิเกตซึมเข้าไป จะทำปฏิกิริยาเคมีกับแคลเซียมไฮดรอกไซด์ กลายเป็น แคลเซียมซิลิเกตไฮเดรต (C-S-H) ซึ่งเป็นสารเดียวกับที่เกิดในกระบวนการเซ็ตตัวของปูน ทำหน้าที่เสริมความแข็งแรงให้โครงสร้างและอุดรูพรุน

3. ลดการซึมผ่านของน้ำ (Waterproofing Effect)
   เมื่อรูพรุนถูกอุดด้วย C-S-H น้ำและความชื้นจึงไม่สามารถแทรกซึมเข้าไปได้ง่าย ลดปัญหาการรั่วซึมและการเสื่อมสภาพของโครงสร้าง

4. เพิ่มความทนทานต่อสารเคมี
   โซเดียม ซิลิเกตช่วยให้คอนกรีตต้านทานการกัดกร่อนจากสารเคมีบางชนิด โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมหรือพื้นที่ที่มีการสัมผัสกับกรด–ด่างอ่อน ๆ

ทำไมโซเดียมซิลิเกตจึงไม่ใช่แค่สารเคลือบผิว?

ต่างจากสารเคลือบกันน้ำทั่วไปที่ทำงานเพียงปกปิดผิวหน้า โซเดียม ซิลิเกตทำงานในเชิงลึก ระดับโมเลกุล ด้วยการสร้างปฏิกิริยาเคมีภายในเนื้อปูน ทำให้โครงสร้างแข็งแรงขึ้นจากภายใน และคุณสมบัติกันน้ำไม่เสื่อมสลายง่ายเหมือนสารเคลือบที่ลอกหรือสึกตามกาลเวลา

การประยุกต์ใช้โซเดียม ซิลิเกตในงานจริง

• งานซ่อมแซมคอนกรีต – ใช้ทาบนพื้น ผนัง หรือเพดานเพื่ออุดรูพรุนและเพิ่มความทนทาน

• กันซึม – เหมาะกับพื้นโรงงาน ลานจอดรถ สระน้ำ หรือผนังชั้นใต้ดิน

• เสริมความแข็งแรง – ใช้กับคอนกรีตเก่าเพื่อยืดอายุการใช้งาน

• อุตสาหกรรมอื่น ๆ – เช่น ตัวประสานในงานหล่อโลหะ วัสดุทนไฟ หรือสารยึดเกาะในอิฐ

---

กลไกการทำงานของโซเดียมซิลิเกตในปูน

โซเดียม ซิลิเกต (Sodium Silicate) หรือที่บางครั้งเรียกว่า “น้ำแก้ว” เป็นสารเคมีที่ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเสริมความทนทานให้กับพื้นผิวปูนและคอนกรีต ด้วยคุณสมบัติที่สามารถ ซึมลึกเข้าไปในเนื้อปูน และเกิดปฏิกิริยาเคมีกับสารประกอบภายในเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่แข็งแรงและทนทานต่อการซึมผ่านของน้ำ ความชื้น และสารเคมีบางชนิด

กลไกการทำงานของโซเดียม ซิลิเกตสามารถอธิบายได้ 3 ขั้นตอนหลัก ดังนี้

1. การซึมลึกเข้าสู่เนื้อปูน

เมื่อทาโซเดียม ซิลิเกตลงบนพื้นผิวปูนหรือคอนกรีตในสภาพเหลว สารจะถูกดูดซึมเข้าสู่ รูพรุน (Pores) และ รอยแตกขนาดเล็ก (Microcracks) ของเนื้อปูน เนื่องจากปูนซีเมนต์มีโครงสร้างที่ประกอบด้วยช่องว่างและรูเล็ก ๆ อยู่ตามธรรมชาติ ทำให้สารสามารถแทรกซึมเข้าไปได้ลึกกว่าเคลือบผิวทั่วไป

• การซึมลึกนี้มีความสำคัญมาก เพราะช่วยให้สารเคมีทำงานได้จากภายใน ไม่เพียงปกป้องผิวด้านนอก แต่ยังช่วยเสริมความแข็งแรงให้กับชั้นโครงสร้างลึก ๆ ของปูนด้วย

2. การทำปฏิกิริยาเคมีกับแคลเซียมไฮดรอกไซด์

ภายในเนื้อปูนที่ผสมและแข็งตัวแล้ว จะมีสารหนึ่งที่เกิดขึ้นจากการทำปฏิกิริยาระหว่างปูนซีเมนต์กับน้ำ นั่นคือ แคลเซียมไฮดรอกไซด์ (Ca(OH)₂) ซึ่งเป็นผลพลอยได้จากกระบวนการไฮเดรชันของปูนซีเมนต์

• เมื่อโซเดียม ซิลิเกตซึมเข้าไปถึงเนื้อปูน สารนี้จะทำปฏิกิริยากับแคลเซียมไฮดรอกไซด์

• ผลที่ได้จากปฏิกิริยาคือ แคลเซียมซิลิเกตไฮเดรต (Calcium Silicate Hydrate – C-S-H) ซึ่งเป็นสารประกอบที่มีโครงสร้างหนาแน่น แข็งแรง และทนทานสูง

• C-S-H เป็นสารชนิดเดียวกับที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติในกระบวนการแข็งตัวของปูน และเป็นตัวหลักที่ทำให้ปูนมีความแข็งแรงเชิงโครงสร้าง

3. การปิดผนึกรอยแตกและรูพรุน

เมื่อ C-S-H ก่อตัวขึ้น มันจะกระจายตัวไปอุดรูพรุนและรอยแตกขนาดเล็กในเนื้อปูน ทำให้ความสามารถในการซึมผ่านของน้ำ (Permeability) และความชื้นลดลงอย่างมาก

• การปิดผนึกนี้ไม่เพียงช่วยป้องกันน้ำซึมเข้าสู่โครงสร้าง แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงจากการกัดกร่อนของเหล็กเสริม (Rebar Corrosion) ซึ่งมักเกิดเมื่อความชื้นและออกซิเจนซึมเข้ามา

• ผลลัพธ์คือพื้นผิวและโครงสร้างปูนจะทนทานต่อการเสื่อมสภาพจากสภาพแวดล้อม เช่น ฝน กรดอ่อน สารเคมี และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

---

ข้อดีของการใช้โซเดียมซิลิเกต

1. ซ่อมเชิงลึก ไม่ใช่แค่เคลือบผิว

โซเดียม ซิลิเกตมีคุณสมบัติที่สามารถซึมลึกเข้าไปในเนื้อวัสดุที่มีรูพรุน เช่น คอนกรีต ปูน หรืออิฐ เมื่อซึมเข้าไปแล้วจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับแคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่อยู่ในปูน เกิดเป็นสารประกอบซิลิเกตที่มีความแข็งแรงสูง การซ่อมแซมจึงไม่ใช่เพียงการปกปิดปัญหาที่ผิว แต่เป็นการ เสริมโครงสร้างจากภายใน ช่วยป้องกันการแตกร้าวและยืดอายุการใช้งานได้อย่างแท้จริง

2. เพิ่มความแข็งแรงของปูน เพราะเกิดเนื้อวัสดุใหม่ที่มีความหนาแน่นสูง

เมื่อโซเดียม ซิลิเกตทำปฏิกิริยากับปูน จะสร้างผลึกซิลิเกตใหม่ที่อุดรูพรุนในเนื้อปูน ทำให้เนื้อวัสดุมี ความหนาแน่นเพิ่มขึ้น ส่งผลให้พื้นผิวทนต่อแรงกด แรงกระแทก และแรงสั่นสะเทือนมากขึ้น เหมาะสำหรับพื้นโรงงาน โกดัง หรือพื้นที่ที่มีการใช้งานหนักต่อเนื่อง

3. ทนต่อสารเคมีและการกัดกร่อน

หนึ่งในจุดเด่นของโซเดียม ซิลิเกตคือการสร้างชั้นป้องกันที่มีความเฉื่อยทางเคมี ทำให้ทนต่อการกัดกร่อนจากกรดอ่อน ด่างอ่อน น้ำมัน และสารเคมีหลายชนิดได้ดี ลดโอกาสเกิดความเสียหายจากการรั่วไหลของสารเคมีในพื้นที่อุตสาหกรรม

4. อายุการใช้งานยาวนาน

การซ่อมแซมด้วยโซเดียม ซิลิเกตไม่ได้เพียงแค่แก้ปัญหาชั่วคราว แต่เป็นการเสริมความแข็งแรงและป้องกันการเสื่อมสภาพในระยะยาว ชั้นซิลิเกตที่เกิดขึ้นมีความเสถียรสูง ไม่เสื่อมสลายง่ายเมื่อโดนความร้อนหรือสภาพอากาศ ทำให้โครงสร้างคงทนหลายปีโดยไม่ต้องซ่อมซ้ำบ่อย ๆ

5. ค่าใช้จ่ายต่ำกว่าการรื้อซ่อม

เมื่อเปรียบเทียบกับการรื้อโครงสร้างออกแล้วทำใหม่ การใช้โซเดียม ซิลิเกตมี ต้นทุนต่ำกว่าอย่างมาก ทั้งค่าแรงและค่าวัสดุ อีกทั้งยังลดเวลาการหยุดใช้งานพื้นที่ จึงเป็นทางเลือกที่เหมาะสำหรับงานซ่อมแซมเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรมที่ต้องการประหยัดงบประมาณและเวลา

---

วิธีการใช้งานโซเดียมซิลิเกตอย่างถูกวิธี

การใช้งาน โซเดียม ซิลิเกต (Sodium Silicate) ให้ได้ผลสูงสุดนั้น ไม่ได้ขึ้นอยู่กับตัวผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว แต่ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการเตรียมพื้นผิว การผสม และการบ่มอย่างถูกวิธี ซึ่งมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการซึมลึกและการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวซีเมนต์หรือคอนกรีต

1. การเตรียมพื้นผิว

ก่อนเริ่มใช้งาน จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพพื้นผิวอย่างละเอียด เพราะพื้นผิวที่สะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อนจะช่วยให้โซเดียม ซิลิเกตซึมเข้าไปได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ

• ทำความสะอาด: ใช้แปรงลวดหรือเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงทำความสะอาดให้ปราศจากฝุ่นผง เศษปูนหลุดร่อน คราบน้ำมัน หรือคราบไขมัน

• กำจัดสิ่งปนเปื้อน: คราบน้ำมันและไขมันควรล้างออกด้วยน้ำยาล้างที่ไม่มีสารตกค้าง

• ตรวจสอบรอยแตกร้าว: หากพบรอยแตกขนาดใหญ่ ควรซ่อมแซมด้วยปูนซ่อมหรือซีเมนต์ก่อน เพื่อป้องกันการรั่วซึมและให้การเคลือบมีความสม่ำเสมอ

• ทำให้พื้นผิวหมาด: พื้นผิวไม่ควรเปียกน้ำจนชุ่ม แต่ควรมีความชื้นเล็กน้อยเพื่อช่วยการซึมของสาร

2. การผสมและเตรียมสาร

โซเดียม ซิลิเกตในท้องตลาดมีให้เลือกทั้ง แบบพร้อมใช้ (Ready-to-use) และ แบบเข้มข้น (Concentrate) ซึ่งผู้ใช้งานต้องผสมเจือจางตามคำแนะนำของผู้ผลิต

• อัตราส่วนผสมทั่วไป:

  • งานซึมลึกหรือพื้นผิวพรุนมาก: ผสม 1:1 (โซเดียม ซิลิเกต : น้ำ)

  • งานทั่วไปหรือพื้นผิวค่อนข้างแน่น: ผสม 1:2 ถึง 1:3

• การผสม: ควรใช้ภาชนะพลาสติกหรือสเตนเลส หลีกเลี่ยงภาชนะโลหะธรรมดาเพราะอาจทำปฏิกิริยากับสาร

• การคนสาร: คนให้เข้ากันอย่างทั่วถึงเพื่อให้ความเข้มข้นสม่ำเสมอก่อนนำไปใช้งาน

3. การทา / พ่นสาร

ขั้นตอนนี้เป็นหัวใจสำคัญของการใช้งาน เพราะจะเป็นการส่งโซเดียม ซิลิเกตเข้าสู่เนื้อคอนกรีตหรือซีเมนต์

• อุปกรณ์ที่ใช้ได้: แปรง ลูกกลิ้ง หรือเครื่องพ่นแรงดันต่ำ

• วิธีการทา:

  • ทาให้ทั่วบริเวณที่ต้องการซ่อมหรือเคลือบ

  • สำหรับพื้นผิวที่มีการดูดซึมสูง ควรทาให้ชุ่มและเน้นซ้ำบริเวณที่แห้งเร็ว

• เวลาการซึม: ปล่อยให้สารซึมเข้าสู่พื้นผิวประมาณ 20–30 นาที

• การทาซ้ำ: หากพบว่าพื้นผิวดูดซึมเร็วหรือแห้งเร็วกว่าปกติ สามารถทาซ้ำชั้นที่ 2 ได้ทันที

4. การบ่มและการปกป้อง

หลังจากทาหรือพ่นโซเดียม ซิลิเกตแล้ว จำเป็นต้องให้สารทำปฏิกิริยากับเนื้อคอนกรีตจนสมบูรณ์

• ช่วง 24 ชั่วโมงแรก: หลีกเลี่ยงการให้พื้นผิวโดนน้ำฝน น้ำล้าง หรือความชื้นมากเกินไป เพราะอาจชะล้างสารออกก่อนที่ปฏิกิริยาจะเกิดเต็มที่

• ระยะเวลาบ่มเต็มที่: กระบวนการซึมลึกและทำปฏิกิริยากับซิลิกาในปูนจะใช้เวลาประมาณ 7–14 วัน จึงจะได้ความแข็งแรงและการกันซึมที่สมบูรณ์

• การตรวจสอบผลลัพธ์: หลังครบกำหนด สามารถทดสอบโดยการหยดน้ำบนพื้นผิว หากน้ำเกาะเป็นหยดและไม่ซึมลงไป แสดงว่าการเคลือบได้ผลดี

เคล็ดลับการใช้งานให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด

• เลือกช่วงเวลาทำงานที่อุณหภูมิ 15–30°C เพื่อให้ปฏิกิริยาเกิดอย่างเหมาะสม

• อย่าทาในช่วงแดดจัด เพราะความร้อนสูงอาจทำให้สารแห้งเร็วเกินไป

• สำหรับพื้นผิวใหม่ ควรรออย่างน้อย 7 วันหลังเทปูน ก่อนทาโซเดียม ซิลิเกต

• สวมถุงมือ แว่นตา และหน้ากากป้องกันทุกครั้งเพื่อความปลอดภัย

---

ตัวอย่างการประยุกต์ใช้

1. ซ่อมพื้นคอนกรีตโรงงาน

ในโรงงานอุตสาหกรรม พื้นคอนกรีตต้องรับภาระหนักทั้งจากเครื่องจักร การเคลื่อนย้ายสินค้า และการสัมผัสกับสารเคมีหรือน้ำมันอย่างต่อเนื่อง เมื่อเวลาผ่านไป พื้นอาจเกิด รอยแตกร้าวเล็ก (Hairline Cracks) หรือมีรูพรุนที่มองไม่เห็น ซึ่งเป็นช่องทางให้ความชื้นและสารเคมีซึมเข้าสู่เนื้อคอนกรีต ทำให้โครงสร้างอ่อนแรงลงเรื่อย ๆ

การซ่อมด้วยวัสดุซึมลึก (เช่น น้ำยาซีลกันซึมชนิดพิเศษ) จะช่วยให้สารเคลือบซึมลงไปในรูพรุนและรอยแตกเล็ก ๆ จนเกิดการปิดผนึกจากภายใน พร้อมสร้างชั้นป้องกันไม่ให้น้ำมัน สารเคมี หรือความชื้นแทรกซึมได้ ส่งผลให้ พื้นมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงระยะยาว

2. แก้ปัญหาสระว่ายน้ำรั่วซึม

สระว่ายน้ำที่มีปัญหาน้ำรั่วซึม อาจเกิดจากรอยแตกหรือรูพรุนในโครงสร้างปูนใต้กระเบื้อง ซึ่งถ้าไม่แก้ไขให้ตรงจุด อาจทำให้ต้องซ่อมซ้ำหลายครั้ง เสียทั้งเวลาและค่าใช้จ่าย

การซ่อมที่ได้ผลคือ การใช้สารซึมลึกเข้าไปในเนื้อปูนโครงสร้างก่อนการปูกระเบื้องใหม่ สารนี้จะซึมเข้าไปปิดรูพรุนและรอยแตกเล็ก ๆ ทำให้ปูนกันซึมจากภายใน ลดความเสี่ยงการรั่วซ้ำ และช่วยป้องกันน้ำซึมออกในอนาคต เมื่อปูกระเบื้องและยาแนวแล้ว จึงได้สระว่ายน้ำที่แข็งแรงและปลอดการรั่วซึม

3. ซ่อมรอยแตกร้าวบนผนังกันดิน

ผนังกันดิน (Retaining Wall) เป็นโครงสร้างที่ต้องรับแรงดันจากดินและน้ำตลอดเวลา หากเกิดรอยแตกร้าวแม้เพียงเล็กน้อย ก็เป็นช่องทางให้น้ำและความชื้นซึมเข้าสู่โครงสร้างได้ ซึ่งอาจทำให้เหล็กเสริมภายในเป็นสนิม และโครงสร้างเสียหายรุนแรงในระยะยาว

การซ่อมด้วยวัสดุซึมลึกจะช่วยให้สารเคมีเข้าไปปิดรอยแตกจากด้านในและสร้างชั้นป้องกันน้ำซึมเข้าโครงสร้าง พร้อมเพิ่มความแข็งแรงในจุดที่แตกร้าว ทำให้ผนังกันดินมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น และลดความเสี่ยงการซ่อมใหญ่ในอนาคต

---

ข้อควรระวัง

การทำงานกับ โซเดียม ซิลิเกต (Sodium Silicate) หรือที่รู้จักกันว่า “น้ำแก้ว” จำเป็นต้องให้ความสำคัญกับความปลอดภัย เนื่องจากสารนี้มีคุณสมบัติเป็น สารด่าง (Alkaline) ที่สามารถกัดกร่อนผิวหนังและเนื้อเยื่ออ่อนได้

1. สวมถุงมือและแว่นตานิรภัยทุกครั้ง

   • โซเดียม ซิลิเกตมีฤทธิ์ด่าง ซึ่งอาจทำให้ผิวหนังแห้ง ระคายเคือง หรือเกิดแผลไหม้สารเคมี

   • แว่นตานิรภัยช่วยป้องกันละอองหรือการกระเด็นเข้าดวงตา ซึ่งอาจทำให้เกิดการอักเสบอย่างรุนแรงและเสี่ยงต่อการสูญเสียการมองเห็น

   • ควรใช้ถุงมือที่ทนสารเคมี เช่น ถุงมือยางไนไตรล์

2. หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับผิวหนังและดวงตา

   • หากสารสัมผัสผิวหนัง ให้รีบล้างด้วยน้ำสะอาดปริมาณมากทันที

   • ถ้าเข้าตา ควรล้างด้วยน้ำไหลอย่างน้อย 15 นาที และรีบไปพบแพทย์

   • ควรทำงานในพื้นที่ที่มีอากาศถ่ายเทดี เพื่อป้องกันการสูดดมละอองสาร

3. ไม่ควรใช้ในบริเวณที่มีการเคลื่อนไหวหรือการสั่นสะเทือนมาก

   • โซเดียม ซิลิเกตเหมาะสำหรับอุดรอยรั่วหรือรอยแตกที่นิ่งและไม่ขยับตัว

   • หากรอยแตกยังมีการขยายหรือเคลื่อนตัวอยู่ สารจะไม่สามารถยึดเกาะได้อย่างถาวร ทำให้การซ่อมแซมล้มเหลว

   • ก่อนใช้งาน ควรตรวจสอบโครงสร้างให้มั่นใจว่ารอยร้าวอยู่ในสภาพคงที่แล้ว

4. การจัดเก็บและกำจัดสารอย่างถูกวิธี

   • เก็บในภาชนะปิดสนิทและพ้นจากมือเด็กและสัตว์เลี้ยง

   • หลีกเลี่ยงความร้อนสูงหรือแสงแดดตรง ๆ เพื่อป้องกันการเสื่อมคุณภาพของสาร

   • หากต้องทิ้ง ควรเจือจางด้วยน้ำและปรับค่าความเป็นกลาง (pH) ก่อนปล่อยลงท่อระบายน้ำ

สรุป: การใช้โซเดียม ซิลิเกตอย่างปลอดภัยไม่ใช่แค่การปกป้องร่างกายจากการสัมผัสสารโดยตรง แต่ยังต้องคำนึงถึงความเหมาะสมของสภาพงานและพื้นที่ใช้งาน เพื่อให้การซ่อมแซมมีประสิทธิภาพและยั่งยืน

---

เปรียบเทียบการซ่อมและฟื้นฟูไม้หรือพื้นผิวกับวิธีอื่น

แม้ กรดอ๊อกซาลิก จะโดดเด่นในด้านการฟอกสีและคืนความงามให้ไม้ แต่ถ้าพูดถึงการซ่อมแซมเนื้อไม้หรือพื้นผิวที่มีปัญหาอื่น ๆ เช่น รอยแตก รูพรุน หรือการเสื่อมสภาพจากน้ำ ก็มีวัสดุและเทคนิคหลายแบบให้เลือก ซึ่งแต่ละวิธีก็มีข้อดีและข้อจำกัดที่แตกต่างกัน ดังนี้

วิเคราะห์ความแตกต่างเชิงลึก

1. ความทนทาน

   • อีพ็อกซี่ให้ความแข็งแรงมากที่สุด เหมาะกับงานซ่อมที่ต้องรับน้ำหนักหรือแรงกดสูง

   • โซเดียม ซิลิเกตมีความทนทานเชิงโครงสร้างปานกลาง แต่โดดเด่นเรื่องปิดรูพรุนและกันซึม

   • ปูนซ่อมผสมสารกันซึมเหมาะกับงานชั่วคราวหรือพื้นที่ไม่รับแรงมาก

2. การป้องกันน้ำและสารเคมี

   • อีพ็อกซี่และโซเดียม ซิลิเกต กันน้ำและสารเคมีได้ดีเยี่ยม

   • ปูนซ่อมผสมสารกันซึมกันน้ำได้ในช่วงแรก แต่จะเสื่อมตามเวลา

3. ความสะดวกในการใช้งาน

   • ปูนซ่อมผสมสารกันซึมใช้ง่ายที่สุด ไม่ต้องเตรียมผสมหลายขั้นตอน

   • โซเดียม ซิลิเกตใช้ง่าย แต่ต้องมั่นใจว่าพื้นผิวสะอาดและแห้ง

   • อีพ็อกซี่ต้องใช้ความชำนาญและควบคุมอัตราส่วนผสมอย่างแม่นยำ

4. ต้นทุน

   • ปูนซ่อมมีต้นทุนต่ำสุด

   • โซเดียม ซิลิเกตราคาอยู่ระดับกลาง

   • อีพ็อกซี่มีต้นทุนสูงสุด แต่ก็ให้ความทนทานสูงสุดเช่นกัน

---

บทสรุป

การใช้ โซเดียม ซิลิเกต แก้ปัญหาปูนแตกร้าวและรั่วซึม เป็นเทคนิคที่ทั้งประหยัดและได้ผลดีในระยะยาว เหมาะสำหรับงานซ่อมเชิงป้องกันและบำรุงรักษาโครงสร้างที่ยังไม่เสียหายรุนแรง โดยหากใช้อย่างถูกต้องตั้งแต่ขั้นตอนเตรียมพื้นผิวจนถึงการบ่ม จะช่วยยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างไปได้อีกหลายปี และลดความเสี่ยงการซ่อมใหญ่ที่มีค่าใช้จ่ายสูง

 

 

 

 

 

สนใจติดต่อ เวิลด์เคมีคอล กรุ๊ป ผู้นําด้านการจําหน่ายและนำเข้า สารเคมีภัณฑ์ เคมีภัณฑ์อุตสาหกรรม ขนาดใหญ่ และ ขนาดย่อม ประเภท เคมีอุตสาหกรรม เคมีทําความสะอาด เคมีสระว่ายน้ำ เคมีบำบัดน้ำ เคมีงานปั้น-งานหล่อ เคมีอาหาร กลิ่น สารสกัด สี น้ำหอม เคมีเครื่องสำอาง อาทิ กลีเซอรีน โซดาไฟเกล็ด โซเดียมเมต้าไบซัลไฟต์ เอทิลแอลกอฮอล์ ฯลฯ สารพัดด้านเคมี เวิลด์เคมิคอล กรุ๊ป พร้อมให้บริการและให้ปรึกษากับลูกค้าทุกท่าน

สนใจสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่

Line ID : @worldchemical
Facebook : https://www.facebook.com/chemical.chiangmai
เว็บไซต์ : www.worldchemical.co.th
โทร : 053 204 446-7